在連續(xù)拉伸模具中做卷邊是一種常見的加工方法，可以用于制作各種金屬制品，如罐體、蓋子等。下面是一種常見的卷邊方法：

首先，選擇合適的連續(xù)拉伸模具，確保其尺寸和形狀與所需的卷邊相匹配。模具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到金屬材料的厚度和硬度，以確保卷邊的質(zhì)量和精度。

然后，將金屬板材放置在拉伸模具上，確保其與模具的接觸面充分。使用合適的夾具將金屬板固定在模具上，以防止其在拉伸過程中移動(dòng)或變形。

接下來，通過連續(xù)拉伸機(jī)械設(shè)備將金屬板拉伸到所需的長(zhǎng)度。拉伸過程中，模具會(huì)逐漸將金屬板彎曲成卷邊形狀。拉伸的速度和力度應(yīng)根據(jù)金屬材料的性質(zhì)和卷邊的要求進(jìn)行調(diào)整，以確保卷邊的質(zhì)量和形狀。

完成拉伸后，將金屬板從模具上取下，并進(jìn)行必要的后續(xù)處理。這可能包括去除余料、修整邊緣、打磨表面等步驟，以使卷邊更加平整和光滑。

最后，對(duì)卷邊進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。如果有必要，可以進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和修正，以達(dá)到最終的卷邊效果。

需要注意的是，在進(jìn)行連續(xù)拉伸模具卷邊時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，戴好防護(hù)設(shè)備，確保人身安全。同時(shí)，根據(jù)具體的金屬材料和卷邊要求，可能需要進(jìn)行一些特殊的操作和處理，以確保卷邊的質(zhì)量和精度。