拉伸模具不走料可能有以下幾個原因：

1. 模具設(shè)計不合理：模具的設(shè)計不合理可能導(dǎo)致拉伸過程中料不順利地流動。例如，模具的出料口設(shè)計不合理，導(dǎo)致料無法順利地從模具中流出；或者模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致料無法順利地在模具內(nèi)部流動。

2. 模具表面摩擦力過大：模具表面的摩擦力過大也會導(dǎo)致拉伸過程中料不順利地流動。例如，模具表面沒有進行充分的潤滑處理，導(dǎo)致料無法順利地在模具表面滑動；或者模具表面的粗糙度過大，導(dǎo)致料無法順利地在模具表面滑動。

3. 拉伸速度過快：拉伸速度過快也會導(dǎo)致料不順利地流動。當(dāng)拉伸速度過快時，料無法充分地適應(yīng)模具的形狀變化，從而導(dǎo)致料不順利地流動。

4. 材料性質(zhì)不適合拉伸：有些材料的性質(zhì)不適合進行拉伸，例如某些塑料材料在拉伸過程中容易發(fā)生斷裂或者變形。如果使用這些材料進行拉伸，就會導(dǎo)致料不順利地流動。

為解決這個問題，可以采取以下措施：

1. 優(yōu)化模具設(shè)計，確保模具的出料口和內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，以便料能夠順利地流動。

2. 對模具表面進行潤滑處理，減小摩擦力，使料能夠順利地在模具表面滑動。

3. 控制拉伸速度，使其適中，以便料能夠充分地適應(yīng)模具的形狀變化。

4. 選擇適合拉伸的材料，避免使用容易斷裂或變形的材料進行拉伸。