五金沖壓技術員是負責五金沖壓工藝的專業(yè)人員，主要負責以下工作內(nèi)容：

1. 工藝設計：根據(jù)客戶的需求和產(chǎn)品要求，制定五金沖壓的工藝流程和工藝參數(shù)，包括模具設計、沖壓工藝路線、沖床選型等。

2. 模具設計：根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸要求，設計和制作適用的沖壓模具，包括模具結(jié)構(gòu)設計、模具材料選擇、模具加工工藝等。

3. 工藝改進：對現(xiàn)有的沖壓工藝進行分析和評估，提出改進方案，優(yōu)化工藝流程，提高沖壓效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 工藝參數(shù)調(diào)試：根據(jù)產(chǎn)品的要求和沖壓模具的特點，調(diào)試合適的沖壓工藝參數(shù)，包括沖床的壓力、速度、沖頭的形狀和尺寸等。

5. 質(zhì)量控制：負責沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量控制，包括檢查沖壓件的尺寸、表面質(zhì)量、材料硬度等，確保產(chǎn)品符合客戶的要求和標準。

6. 故障排除：在沖壓過程中，及時發(fā)現(xiàn)和解決沖壓設備和模具的故障，保證生產(chǎn)的正常進行。

7. 工藝文件管理：編制和管理沖壓工藝文件，包括工藝流程圖、工藝參數(shù)表、模具設計圖紙等，確保工藝文件的準確性和完整性。

8. 新產(chǎn)品開發(fā)：參與新產(chǎn)品的開發(fā)和設計，提供沖壓工藝方案和技術支持，確保新產(chǎn)品的沖壓工藝可行性和生產(chǎn)效率。

總之，五金沖壓技術員是負責五金沖壓工藝的專業(yè)人員，需要具備扎實的沖壓工藝知識和技能，能夠獨立完成沖壓工藝設計和調(diào)試工作，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。